Fabrication au plus juste sur le lieu de travail

La production au plus juste ou production au plus juste, souvent appelée «Lean», est le moyen optimal de produire des marchandises grâce à l’élimination des déchets et à la mise en œuvre du flux, par opposition à la production par lots. La fabrication au plus juste est un processus générique dérivé principalement du système de production Toyota. La croissance régulière de Toyota, d’une petite entreprise au plus grand constructeur automobile du monde.

JIT est la technique de fabrication sans gaspillage la plus utilisée et la plus reconnue. Pendant de nombreuses années, le juste à temps a été mal utilisé ou mal compris pour de nombreuses entreprises manufacturières américaines. Certaines personnes pensent que JIT signifie simplement mettre en œuvre des techniques, en d’autres termes, utiliser les «meilleures pratiques». La définition correcte du juste-à-temps est d’avoir la bonne pièce au bon endroit, au bon montant au bon moment. Cette technique raccourcit les temps de cycle, diminue la quantité d’inventaire qu’une entreprise transporte, conduit à un faible nombre de travaux en cours (WIP) et crée une atmosphère flexible pour le type ou la quantité de produit qu’une entreprise souhaite exécuter et la plupart des tout rationalise le flux de travail dans une usine de fabrication

Si l’élimination des déchets semble être un sujet simple et clair, il est à noter que les déchets sont souvent identifiés de manière très prudente. Cela réduit alors considérablement le potentiel d’un tel objectif. L’élimination des déchets est l’objectif du Lean, et Toyota a défini trois types de déchets: Jeune, dans et mura

Lier ces trois concepts est simple. tout d’abord, dans se concentre sur la préparation et la planification du processus, ou sur les travaux qui peuvent être évités de manière proactive par la conception. Prochain, mura se concentre ensuite sur la mise en œuvre et l’élimination des fluctuations au niveau de la planification ou des opérations, telles que la qualité et le volume. Jeune est découvert après la mise en place du processus et est traité de manière réactive. On le voit à travers la variation de la production. C’est le rôle de la direction d’examiner les Jeune, dans les processus et éliminer les causes plus profondes en considérant les liens avec le dans et mura du système. le Jeune et mura les incohérences doivent être renvoyées au dans, ou planification, étape pour le prochain projet.

Les sept originaux Jeune sont:

  • Surproduction (production en avance sur la demande)
  • Transport (déplacement de produits qui ne sont pas réellement nécessaires pour effectuer le traitement)
  • En attente (en attente de la prochaine étape de production)
  • Inventaire (tous les composants, les travaux en cours et le produit fini non traité)
  • Mouvement (personnes ou équipement bougent ou marchent plus que nécessaire pour effectuer le traitement)
  • Traitement excessif (en raison d’une mauvaise activité de création d’outil ou de conception de produit)
  • Défauts (l’effort impliqué dans l’inspection et la correction des défauts)

Certaines de ces définitions peuvent sembler plutôt idéalistes, mais cette définition difficile est considérée comme importante. L’identification claire du travail sans valeur ajoutée, par opposition au travail gaspillé, est essentielle pour identifier les hypothèses qui sous-tendent le processus de travail actuel et les remettre en question en temps voulu.

Deux des meilleurs livres sur le Lean Manufacturing sont:

  • Comme, Jeffrey (2003), The Toyota Way: 14 principes de gestion du plus grand fabricant au monde Première édition, McGraw-Hill
  • Schonberger, Richard J. (1986), Fabrication de classe mondiale, Presse libre
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